水磨石水晶镜面处理工艺的特点
1、陈旧不堪的水磨石首先必须通过清除污渍才能进行水磨石镜面处理。 我们用水磨石翻新机器,将已老化陈旧 或病变的石材如黄斑、深度划痕、深层污点等,强力抛去表面1-2mm ,露出新的层面再打釉面,配合石材打磨机采用不同磨片从 低目到高目依次进行打磨并抛光使其达到要求亮度 。
2、新制作的水磨石在磨光后即可进行水磨石镜面处理。
3、水磨石镜面处理完后其表面硬度可达普通麻石硬度,其表面光泽度可达 90 度以上。
4、处理后水磨石表面能耐水,耐污,防滑,耐弱酸碱。其他性质同花岗岩。
5、日常保养不需打腊抛光,每月视人流情况做局部抛光或季度周期抛光,即可长久保持良好表面效果。
6、处理后水磨石品质高贵典雅,有进口**云石的华贵,又具有花岗石的硬度,而且经济实惠。
水磨石镜面抛光技术汇总:
1 机械抛光
机械抛光靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光办法,通常运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特别零件如反转体外表,可运用转台等辅助工具,外表质量需求高可选用**精研抛办法。
2 化学抛光
化学抛光让资料在化学介质中外表微观凸出有些较凹有些**溶解,然后得到平滑面。
这种办法首要长处不需杂乱设备,能够抛光形状杂乱工件,能够一同抛光许多工件,效率高。化学抛光核心问题抛光液制造。化学抛光得到外表粗糙度通常为数10μm.
3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光一样,即靠选择性溶解资料外表细小凸出有些,使外表润滑。与化学抛光比较,能够消除阴极反响影响,效果较好。
电化学抛光进程分为两步:
(1)微观整平
溶解产品向电解液中分散,资料外表几许粗糙降低.
(2)微光平坦
阳极较化,外表亮光度进步.
4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中,依托超声波振荡效果,使磨料在工件外表磨削抛光。
超声波加工微观力小,不会导致工件变形,但工装制作和装置较艰难。超声波加工能够与化学或电化学办法联系。在溶液腐蚀、电解基础上,再施加超声波振荡拌和溶液,使工件外表溶解产品脱离,外表邻近腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中空化效果还能够按捺腐蚀进程,利于外表亮光化。
5 流体抛光
流体抛光依托高速活动液体及其带着磨粒冲刷工件外表到达抛光目。
常用办法有:磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动,使带着磨粒液体介质高速往复流过工件外表。介质首要选用在较低压力下流过性好特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可选用碳化硅粉末。