水磨石镜面抛光技术汇总:
1 机械抛光
机械抛光靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光办法,通常运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特别零件如反转体外表,可运用转台等辅助工具,外表质量需求高可选用**精研抛办法。
2 化学抛光
化学抛光让资料在化学介质中外表微观凸出有些较凹有些**溶解,然后得到平滑面。
这种办法首要长处不需杂乱设备,能够抛光形状杂乱工件,能够一同抛光许多工件,效率高。化学抛光核心问题抛光液制造。化学抛光得到外表粗糙度通常为数10μm.
3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光一样,即靠选择性溶解资料外表细小凸出有些,使外表润滑。与化学抛光比较,能够消除阴极反响影响,效果较好。
电化学抛光进程分为两步:
(1)微观整平
溶解产品向电解液中分散,资料外表几许粗糙降低.
(2)微光平坦
阳极较化,外表亮光度进步.
4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中,依托超声波振荡效果,使磨料在工件外表磨削抛光。
超声波加工微观力小,不会导致工件变形,但工装制作和装置较艰难。超声波加工能够与化学或电化学办法联系。在溶液腐蚀、电解基础上,再施加超声波振荡拌和溶液,使工件外表溶解产品脱离,外表邻近腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中空化效果还能够按捺腐蚀进程,利于外表亮光化。
5 流体抛光
流体抛光依托高速活动液体及其带着磨粒冲刷工件外表到达抛光目。
常用办法有:磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动,使带着磨粒液体介质高速往复流过工件外表。介质首要选用在较低压力下流过性好特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可选用碳化硅粉末。
水磨石镜面的处理技术方法:
水磨石是一种水泥形人造石材,具有密度大,硬度高,耐磨,不生尘,不易剥落等物理性能和实特点 、随着**装饰建材业的兴起,普通水磨石市场竞争力日趋下减,究起原因为:
1、普通水磨石是靠清洗和表面打腊抛光才能获得短时间内较好的表面效果,而且要每天坚持 、虽然这样,这种效果也无法与**大理石表面进行比较。
2、普通水磨石一般施工粗糙。
3、水磨石的使用者,因其**而不被重视,缺乏日常清洗保养,从而造成其表面及粗糙又肮脏,给人们错误的感觉。
4、水磨石的日常清洗打腊工作复杂而难操作,且成本较高,导致人们不愿意经常打腊。
**大理石、花岗岩虽然也要经常清洗抛光,而且容易产生病变,但它的华丽外观更能体现其商业价值,因此,成为了建筑装饰行业的可以选择。
虽然如此,水磨石因为它*特的特性 (耐磨,整体性好,不剥落,经济,不生尘 ), 依然在现代企业,厂区,医院,学校,办公楼宇,展厅,广场等地被广泛使用。