水磨石作为我们日常生活中的一种地面铺设石材,在生活中使用非常的频繁,然而我们也面临着这样的问题,就是水磨石地面如果脏了的话会非常的难以清洗,如果清洗不当也会使水磨石损坏,因此造成地面不美观。
这个时候就必须对水磨石进行抛光打蜡,那么水磨石怎样抛光打蜡才能够做到较好的水磨石地面的清洁呢为了能够不让水磨石地面受损,水磨石厂家教你一般用以下方法来清洁水磨石。
一、水磨石深层次的清洗,在清洗的时候需要注意,水磨石的深层次清洗需要我们使用一些比较好的清洗液,保证能够不损伤水磨石的情况下能够很好地深层次清洗内部污垢;
二、水磨石地面使用时间过久之后会发生亮光缺失的问题,因此面对此种情况我们要进行亮光修复则需要我们采用类似水晶渗硅的修复剂来进行涂刷,一般情况下涂刷在2-3次即可;
四、防污处理,因为水磨石的不耐脏性迫使我们不得不去使用防污王来进行处理,这样能够保证在清洗后的一段时间内能够保证长久的。水磨石砖也可以使用摇臂磨机来进行打蜡作业,可提升效率。
水磨石镜面抛光技术汇总:
1 机械抛光
机械抛光靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光办法,通常运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特别零件如反转体外表,可运用转台等辅助工具,外表质量需求高可选用**精研抛办法。
2 化学抛光
化学抛光让资料在化学介质中外表微观凸出有些较凹有些**溶解,然后得到平滑面。
这种办法首要长处不需杂乱设备,能够抛光形状杂乱工件,能够一同抛光许多工件,效率高。化学抛光核心问题抛光液制造。化学抛光得到外表粗糙度通常为数10μm.
3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光一样,即靠选择性溶解资料外表细小凸出有些,使外表润滑。与化学抛光比较,能够消除阴极反响影响,效果较好。
电化学抛光进程分为两步:
(1)微观整平
溶解产品向电解液中分散,资料外表几许粗糙降低.
(2)微光平坦
阳极较化,外表亮光度进步.
4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中,依托超声波振荡效果,使磨料在工件外表磨削抛光。
超声波加工微观力小,不会导致工件变形,但工装制作和装置较艰难。超声波加工能够与化学或电化学办法联系。在溶液腐蚀、电解基础上,再施加超声波振荡拌和溶液,使工件外表溶解产品脱离,外表邻近腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中空化效果还能够按捺腐蚀进程,利于外表亮光化。
5 流体抛光
流体抛光依托高速活动液体及其带着磨粒冲刷工件外表到达抛光目。
常用办法有:磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动,使带着磨粒液体介质高速往复流过工件外表。介质首要选用在较低压力下流过性好特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可选用碳化硅粉末。
水磨石地面的制作是将碎石倒入水泥中均匀搅拌,压制成型处理后就成了磨光表面制品。水磨石地面因耐脏、抗老化,所以备受欢迎。那么,水磨石地面优缺点有哪些呢?水磨石地面施工工艺流程有哪些?下面和小编一起来看看吧!
水磨石地面优缺点
水磨石地面优点
1. 水磨石地面经过高亮处理后其高亮度达到70以上,还具有防尘、防滑等功能。
2. 经过高亮处理的高亮水磨石表面坚硬,其硬度可达6-8级。
3. 高亮水磨石在制作时,可以根据消费者的喜好随意拼接花色,其颜色也可以自定义配制。
4. 水磨石地面不怕重物拖拉,也不怕重车碾轧,就算有这些情况也不会开裂,不会收缩变形。
5. 水磨石地面不易起尘,洁净度很高,所以很适合需要芯片制造、制药等高洁净环境中使用。
6. 水磨石地面耐老化、耐污损,还很难燃烧,且无异味无任何污染。
7. 水磨石地面表面色泽光洁艳丽,装饰性好。其分格条间不需间隙,可以紧密连接。
8. 水磨石地面的机械性能和建筑性能都很好,符合国际相关标准。
水磨石地面缺点
1. 重量重
水磨石是由混泥土制成的,所以其重量比较重,一块水泥石的重量大概为5kg,越大的越重,所以在搬运过程很费力。
2. 易腐蚀、寿命短
水磨石地面不能在高腐蚀场所中使用,这样会造成水磨石地板的严重腐蚀,从而导致其寿命缩短。
3. 不防水、渗透性强
水磨石地面有较多空隙,如果有污渍遇水就会将其渗透到地面下,从而污染水磨石地面,清洗就比较困难。
水磨石地面施工工艺流程
1. 做找平层
找平层是采用1:3干硬性水泥砂浆制作的,之后将其摊平,再将砂浆压实抹平。
2. 分格条镶嵌
接下来要用纯水泥浆抹成八字角通长座且要嵌牢固,同时要将铜条穿的铁丝预埋好。需要注意的是纯水泥浆的涂抹高度要比分格条低3~5mm,且要镶嵌牢固,接头要紧密,**面要在同一平面上,还要通线检查其平整度及顺直。
3. 抹石子浆面层
在抹泥石子浆时要按照要求配比,而且其石子浆面较少要经过两次用毛横扫粘拉开面浆,只有石粒均匀后才能用铁抹子抹平压实,直到泛浆为止。这边需要注意的是一定要将波纹压平,分格条**面上的石子要清理掉。
4. 磨光
如果水磨石地面施工面积很大,那研磨时要采用机械石机。对于小面积或边角处,可采用小型手提式磨机研磨。对于局部无法使用机械研磨的,就可以手工研磨。
水磨石水晶镜面处理工艺的特点
1、陈旧不堪的水磨石首先必须通过清除污渍才能进行水磨石镜面处理。 我们用水磨石翻新机器,将已老化陈旧 或病变的石材如黄斑、深度划痕、深层污点等,强力抛去表面1-2mm ,露出新的层面再打釉面,配合石材打磨机采用不同磨片从 低目到高目依次进行打磨并抛光使其达到要求亮度 。
2、新制作的水磨石在磨光后即可进行水磨石镜面处理。
3、水磨石镜面处理完后其表面硬度可达普通麻石硬度,其表面光泽度可达 90 度以上。
4、处理后水磨石表面能耐水,耐污,防滑,耐弱酸碱。其他性质同花岗岩。
5、日常保养不需打腊抛光,每月视人流情况做局部抛光或季度周期抛光,即可长久保持良好表面效果。
6、处理后水磨石品质高贵典雅,有进口**云石的华贵,又具有花岗石的硬度,而且经济实惠。
水磨石镜面找对方法是关键,水磨石地面施工的时候方法很重要不能盲目的去做施工,这样做不出效果而且还要浪费原材料。
工艺流程:
基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养 护→
弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层 →
铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试 磨→ 粗 磨→ 细 磨→
普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色.
高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。
水磨石地面的后期维护,水磨石地面由于技术革新,性价比高,目前依然有较高的使用率,而水磨石地面的后期维护对延长其使用寿命是比较重要的,首先将水磨石表面的污垢清洗后打蜡能够起到延缓自然风化、磨蚀的作用,不过对已经风化、磨蚀的表面来说,其效果比较有限。
要使风化、磨蚀的水磨石表面恢复其亮丽美感,重点在于要在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。抛光磨面的原理就是将水磨石表面已经磨蚀、风化的老化层刨去露出新鲜层,然后采用机械方法在水磨石表面产生比较复杂的作用而形成新的玻璃质薄膜,进而恢复水磨石的装饰效果。
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