耐磨地坪镜面的施工工艺处理:
首**干磨,高速的干磨可以在磨平的过程中提高地面表面的温度,可以蒸发掉地坪内的水分,空出空间,并通过重压打磨把石材进一步压缩,提高地坪的强度。然后再采用湿磨进行降温。重复干磨和湿磨,光泽度可以大幅提升。终实现光泽度大于85。
其次光泽度大于85的地坪经过深度打磨后,光泽度会得到提升,但根据地面石材的不同,精磨后的光泽度仍然会达不到标准,比如山西黑、黑金石等。这个时候就需要通过干磨和湿磨相结合。
后微粒研磨,深度达到110微米。需要将地面内的沙石打磨到无法通过肉眼看到颗粒的痕迹。并且保持地面平整、光滑、细腻。但颗粒深度达到110微米时,镜面效果就基本可以呈现出来。
市面上的地坪漆种类繁多,近几年国内的生产技术越来越强,地坪漆也越来越优性化。那么**耐磨地坪漆的产品特点和性能是什么呢?下面小编给大家详细介绍下,想要了解详情的朋友可以和小编一起来看看哦。
**耐磨地坪漆产品特点:
1. 优良物理特性-抗负荷、抗磨损、抗划伤、抗化学试剂,远**环氧地坪以HB测试系数,抗划伤耐磨性仅次于莫氏高标准!
2. 既美观,耐磨,又能防油墨,抗轮胎痕,良好的耐磨损物理特性和高标准的环保设计。
3. 可用于有色化学品污染的地面场所,已证实完**够防止油污,化学品,油墨染料污染。
4**耐磨聚氨酯. 耐数十种化学品腐蚀,耐热水冲洗。
5. 可对波浪地坪哑光、抗划伤作用明显,也可消减划痕,用于双组份涂料表面罩面保护。延长地坪的使用寿命。
**耐磨地坪漆的产品特点和性能介绍
**耐磨地坪漆的产品特点和性能介绍
**耐磨地坪漆性能特点:
1、的耐磨性(远**普通环氧及聚氨酯)
2、抗化学腐蚀性
3、防滑性
4、哑光面
5、耐候性,抗UV,可用于室内外地坪、耐黄变
6、环保
优点:寿命比环氧地坪长五至六倍,防尘、耐油污,抗化学品腐蚀,施工简便、成本低。
用途:工厂车间、洁净室、商场、购物中心、艺术地坪等,适合商用,工业用等场所。
启用时间:14小时后可以上人,7天以后开放正常使用。
**耐磨地坪漆技术参数
表干时间(23°C,50%相对湿度),5-6小时,基本干硬时间,8-10小时。完全固化时间,5-7天
耐冲击性,cm≥50(GB/T 1732-93),硬铅笔度(擦伤)6H(GB 6742-86),摩擦系数James Friction Tester0.74-0.88
柔韧性,mm≤2,耐磨性,mg15-20(ASTM D 4060 Taber/Abraser 1000 GM/Wheel CS17)
固体含量(混合后),89%
VOC挥发物含量lbs./gal<100g/l
抗化学腐蚀性能,脂肪族和芳香族炭氢化合物,氯性溶剂,液压液体,飞机燃料,酸碱,酒精,洗涤剂,盐,机油和油脂
**耐磨地坪漆罩面与普通环氧地坪对比:
**耐磨地坪漆系统,具有色彩 丰富、防腐蚀、**级耐磨的功能,是适用于室内外厂房、公共场所的耐磨彩色涂层。
环氧系统分无溶剂,溶剂型和水性环氧地面系统,适用于工厂地面等室内场所。
耐磨性
是一种**耐磨的聚氨酯系统,比普通环氧的耐磨性高出5倍,比一般的水性聚氨酯的耐磨性高出1倍。
对于交通繁忙区域没有足够的耐磨性,其光滑表面较易被轮胎和鞋跟划伤。
**耐磨地坪漆的产品特点和性能介绍
防滑降噪性
稳定的防滑面层,表面的细小颗粒纹理可以降低轮胎的摩擦噪音。
面层通常为平滑的光面,会使汽车轮胎发出刺耳的摩擦噪音。
耐污性
良好的耐污性,对污垢,油污,普通酸碱,特别是轮胎磨擦留下的黑印具有较好的抵抗性。
表面不密实,不能承受机油油污,大量水洗冲刷,特别在车道转弯区域及其容易留下黑色轮胎印记,这些轮胎印因为深深嵌入环氧表面将永远无法去除。
抗UV和抗黄变性
颜色、光泽持久亮丽。3-6个月开始黄变,在阳光直射区域尤为明显,光泽度也随使用期而减退。
环保性
气味小且无毒,**物挥发含量符合标准, 无有害气体。
溶剂型的环氧在施工现场有强烈刺鼻的味道并挥发大量有害气体,这种气体将在完工后一年内有持续性的挥发。
不发火(防爆)耐磨地坪
适用范围
适用于需提高耐磨损、抗击性的混凝土面层,特别是防火花,抗静电区域。例如:易燃品仓库、库、飞机库、纺织、电子、造纸、印刷厂等容易产生火花的区域。
性能特点
1、使地面较度坚硬,耐磨损及抗冲击;
2、与混凝土基面形成整体式粘结;
3、防火花、抗静电;
4、防各类油污、油脂侵蚀;
5、易于施工。
标准施工工艺
1、提浆处理:混凝土初凝时提浆;
2、撒布不发火材料:分多次均匀撒布不发火耐磨材料;
3、机械搓抹:吸浆后,用机械多次搓抹;
4、机械收光:机械收光至表面密实;
5、地面养护:养护;
6、处理:有防静电要求的基层需做铜管、铜网和接地。
耐磨地坪施工工艺
当基层砼初凝时,铺撒骨料,力求铺撒均匀,撒料分两次进行,且保证用量;
1、次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓毛;
2、*二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓毛;
3、初凝后,用压光机抹光一遍;
4、检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时扑料调整,再对该处压实搓毛,抹光处理;
5、完工前,用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
6、均匀涂布地面养护剂。
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